从胶水性质解决全自动点胶机拉丝的方式

用户在操作全自动点胶机工作时，容易出现各种点胶问题，直接影响成品的使用效果，拉丝和滴胶一直以来都是困扰着用户的难题，在正常点胶时应如何解决拉丝问题是用户的直接需求，本次从胶水性质分析解决全自动点胶机拉丝的解决方式。

拉丝主要是因为胶水粘度过高造成的，当高粘度胶水流出点胶针头后，针头需要进行回伸拉动，然后进行下一个产品的点胶，在此过程中胶水高粘度胶水仍存在一部分附着于点胶针头上，在回拉时会因牵扯力造成垃圾，可以通过适当降低胶水粘度避免解决拉丝问题的出现。

解决胶水拉丝和滴胶可以使用具有回吸功能全自动点胶机进行解决，回吸式全自动点胶机胶阀在胶水拉丝过程中会迅速启动，将这部分拉丝完全回吸，有效解决胶水拉丝的不良问题，避免影响产品的点胶质量和点胶效率。

当胶水的粘度高容易造成拉丝，反之胶水粘度低则容易造成滴胶，滴胶也是点胶过程中经常出现的问题，首先检查滴胶是否因为点胶阀密封性不佳造成的，点胶阀和胶水混合管之间要检查是否长时间使用造成磨损，如果磨损情况过于严重应更换新的胶水混合管或胶阀。为了防止胶水滴胶的问题经常出现，可以进行一段时间的关胶延时将剩余胶水完全滴出。

归纳一下解决拉丝的方法，将粘度控制在合适范围内或者增加全自动点胶机械臂的回拉力以瞬间拉断胶水起到解决拉丝的作用。在操作全自动点胶机工作时仍存在着许多不定因素影响着产品的点胶质量，这种情况下应具体分析造成的原因然后再解决。